- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 13276. Дипломный проект - Проект участка по ремонту ДВС типа ЯМЗ для условий Уйского района Челябинской области | Компас
Введение
1 Технико-экономическое обоснование темы выпускной работы
1.1 Краткая характеристика Уйского района Челябинской области
1.2 Анализ производственно - хозяйственной деятельности предпри-ятий Уйского района
1.3 Анализ организации производственного процесса ремонта техники
1.4 Анализ организации ремонта ДВС типа ЯМЗ ОАО «Агропромтехника»
1.5 Выводы и предложения
2 Техническая характеристика двигателей внутреннего сгорания типа ЯМЗ
2.1 Технические параметры двигателей типа ЯМЗ
2.2 Область применения двигателей ЯМЗ
2.3 Выводы и предложения
3 Разработка проекта участка по ремонту двигателей
3.1 Схема производственного процесса ремонта двигателя типа ЯМЗ
3.2 Расчет объемов ремонтных работ
3.3 Расчет численности рабочих
3.4 Подбор технологического оборудования и расчет площади участка
4 Модернизация отделочно-расточного станка 2Е78П
4.1 Основные характеристики отделочно-расточного станка 2Е78П
4.2 Подбор верхнего подшипника качения по динамической грузоподъемности
5 Безопасность жизнедеятельности
5.1 Инструкция по безопасности труда для слесаря-моториста при работе на расточном станке
5.2 Расчет искусственного освещения
6 Технико-экономические показатели
6.1 Расчет затрат на изготовление установки
6.2 Расчет экономической эффективности приспособления
6.3 Технико-экономическая оценка проекта
Заключение
Литература
Обоснование темы выпускной работы – 1 лист А1;
технологическая планировка участка по ремонту ДВС – 1 лист А1;
схема производственного процесса капитального ремонта ДВС – 1лист А1;
станок отделочно-расточной вертикальный 2Е78П – 1 лист А1;
деталировка - 1 лист А1(корпус, шток, шпиндель универсальный(СБ), вал);
безопасность жизнедеятельности – 1 лист А1;
технико-экономические показатели работы – 1 лист А1
Проанализировав производственно-хозяйственную деятельность Уйского района с 2014 по 2016 годы, можно сделать следующие выводы:
- наблюдается развитие агропромышленного комплекса (АПК) района;
- увеличивается число автомобильной и тракторной техники предприятий;
- ухудшается проведение технического обслуживания и ремонта техники в Уйском районе Поэтому необходимо постоянно контролировать уровень качества ремонта и проводить мероприятия по его повышению.
Для повышения эффективности работы МТП можно использовать следующие резервы:
- улучшение организации технического обслуживания и капитального ремонта подвижного состава, с целью сокращения простоев в ремонте;
- дооснащение мастерских современными видами оборудования;
- разработка специализированного участка по ремонту ДВС.
Технические параметры базовых двигателей ЯМЗ:
| | | | -236 V – образный, 6 - цилиндровый | | | -4-2-5-3-6 | | | | | | | | | | | | | | -1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | -238 V – образный, 8 - цилиндровый | | | -5-4-2-6-3-7-8 | | | | | | | | | | | | | -1 | | | | | | | | | | | | | | | | | | -240 V – образный, 12 - цилиндровый | | | -12-5-8-3-10-6-7-2-11-4-9 | | | | | | | | | | | | | | -1 | | | | | | | | | | | | | | | | |
Приведенные в пояснительной записке расчеты показывают, что при годовой программе в 100 приведенных ремонтов трудоемкость ремонтных работ составит 16965 чел.-ч, количество производственных рабочих 10 человек, 43 единицы оборудования, производственная площадь 432.
Выполнена модернизация отделочно-расточного станка 2Е78П для фрезерования и шлифования головок блоков ЯМЗ. Применение модернизированного станка в производстве позволит существенно снизить затраты на эти операции.
Экономические расчеты подтверждают целесообразность разработанных в проекте инженерных решений. Капитальные вложения по проекту составят 263,5 тыс.руб., годовая экономия составит: 889,7 тыс.руб., срок окупаемости 0.3 года.
Дата добавления: 28.05.2020
|
|
13277. Дипломный проект (колледж) - Электрическая часть подстанции 330/110/10 кВ | Visio
С шин 10 кВ по 28 кабельным линиям запитываются близкорасположенные потребители I ,II и III категорий суммарной мощностью =76,36 МВА.
Для обеспечения надежного питания потребителей во всех режимах работы на проектируемой ПС установлены два автотрансформатора АТДЦТН-125000/330/110/10 Схемы электрических соединений на 330, 110 и 10 кВ приняты типовые в соответствии с рекомендациями института « Энергосетьпроект », а именно:
- для ОРУ -330 кВ – No 330-7,схема 4-х угольник
- для ОРУ 110 кВ – No110-13, схема с две рабочие секционированные и обходной системой шин; -для КРУН 10 кВ –No 10-2, две одиночные, секционированные выключателями системы шин. В соответствии с заданием выбраны по условиям продолжительного режима работы и проверены по токам КЗ согласно требованиям ПУЭ аппараты и токоведущие части в цепи ввода автотрансформатора на стороне 330 кВ и 10 кВ и цепи ВЛ 110 кВ.
Предполагаемое к установке оборудование в настоящее время выпускается отечественной промышленностью.
Для ограничения междуфазного тока КЗ предусматривается раздельная работа автотрансформаторов на стороне 10 кВ и установка двух токоограничивающих реакторов РБСНГ – 2х2500-0,14.
Для ограничения ёмкостного тока при замыкании на землю в сети 10,5 кВ до допустимого, подключены дугогасящие реакторы типа РУОМ – 300/10.
Собственные нужды ПС запитаны через два трансформатора ТМ – 400/10/0,4кВ. На ПС принят постоянный оперативный ток. В качестве источника питания оперативных цепей на подстанции предусмотрена установка двух аккумуляторных батарей 220В, работающих в режиме постоянной подзарядки.
Согласно заданию разработана конструкция ОРУ-330кВ. В проекте выбрана типовая конструкция с трёхрядным расположением выключателей согласно типовому проекту. Кроме того, в дипломном проекте рассмотрены вопросы по эксплуатации аккумуляторных установок без элементного коммутатора на ПС, охране труда по выполнению технических мероприятий при эксплуатации аккумуляторных батарей, произведён расчёт релейной защиты для цепи ВЛ-110кВ, определены технико-экономические показатели проектируемой подстанции.
Содержание:
Аннотация 6
1.Разработка структурной схемы проектируемой подстанции. 7
1.1 Составление баланса нагрузок на шинах всех напряжений 7
1.2 Выбор мощности автотрансформаторов. 7
1.3 Составление структурной схемы проектируемой подстанции. 8
2.Разработка принципиальной электрической схемы проектируемой ПС 8
2.1 Выбор и описание схемы электрических соединений на стороне ВН-330кВ. 9
2.2 Выбор и описание схемы электрических соединений на стороне СН-110. 9
2.3 Выбор и описание схемы электрических соединений на стороне НН-10. 11
3.Выбор оперативного тока, схемы с.н. и ТСН 13
4. Расчет токов короткого замыкания. Выбор и проверка токоограничивающих реакторов 15
5.Выбор электрических аппаратов, токоведущих частей и изоляторов:
5.1. Выбор электрических аппаратов, токоведущих частей и изоляторов для заданных цепей. 24
5.2 Выбор электрических аппаратов, токоведущих частей и изоляторов по номинальным параметрам для остальных цепей.
6.Выбор заземляющих дугогасящих реакторов.
7.Выбор типа и конструкции распределительного устройства.
8. Расчет релейной защиты для цепи 110 кВ. 43
9.Индивидуальное задание: Эксплуатация аккумуляторных установок без элементного коммутатора. 47
10.Охрана труда. Эксплуатация аккумуляторных батарей 61
11. Экономическая часть. Технико-экономические показатели подстанции. Список литературы 77
Дата добавления: 28.05.2020
|
 13278. Курсовой проект - Разработка функциональной схемы автоматизации процесса улитрафильтрации молока | AutoCad
Введение 2
1 Описание технологического объекта управления 3
1.1 Описание технологического процесса 4
1.2 Описание технологического оборудования 6
2 Анализ технологического процесса как объекта автоматизации 8
3 Функциональные требования к системе автоматизации 10
3.1 Требования к информационным функциям системы автоматизации 10
4 Описание функциональной схемы автоматизации 16
Заключение 17
Литература 18
Ультрафильтрационная установка А1-ОУС предназначена для выделения белков из подсырной сыворотки с целью получения белкового концентрата, а также лактозного раствора для пищевых целей.
Ультрафильтрационная установка состоит из шести ультрафильтрационных секций, соединенных последовательно. Каждая ультрафильтрационная секция состоит из параллельно соединенных модулей. Конструкция модуля (представляет собой плоскорамный фильтр-пресс с плоскими фильтрующими элементами.
Заключение
В данной работе нами была выбрана ультрафильтрация молока для производства сыра, а также выполнена ее функциональная схема автоматизации. Выбранная схема предназначена для оптимизации данной стадии производства ультрафильтрации молока, максимально снижая влияние субъективного фактора, обеспечивая безопасность персонала при работе с горячими потоками, а также, предотвращая повышенное давление в аппарате.
Введение различных систем автоматизации на конкретном производстве повысит качество выпускаемой продукции, снизит технологические потери, минимизирует энергозатраты, исключит перерасход сырья, обеспечит соблюдение рецептур ультрафильтрации путем точного дозирования.
Дата добавления: 28.05.2020
|
13279. Курсовой проект - 2-х этажный индивидуальный жилой дом 12,0 х 12,9 м в г. Казань | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
РАЗДЕЛ 1. АРХИТЕКТУРНО – КОНСТРУКТИВНЫЙ
1.1 Общие сведения
1.2 План благоустройства
1.3 Технико-экономические показатели здания
1.4 Объемно-планировочные решения
1.5 Конструктивные решения
1.6 Наружная отделка
1.7 Инженерное оборудование
ПРИЛОЖЕНИЯ:
1. Ведомость отделки помещений
2. Экспликация полов
3. Экспликация помещений
4. Экспликация элементов заполнения проемов
5. Спецификация сборных железобетонных элементов
6. Теплотехнический расчет
Список литературы
Технико-экономические показатели здания
- жилая площадь здания, м2 – 127,09;
- общая площадь здания, м2 – 339,30;
- строительный объем здания, м3 – 828,6;
- коэффициент экономической эффективности архитектурно-планировочного решения К1:
К1 = жилая площадь/ общая площадь = 0,375;
- коэффициент экономической эффективности объемно-планировочного решения К 2:
К 2= объем здания/ жилая площадь = 6,52.
Здание в плане простой конфигурации с размерами в осях «1»-«3» 12,0м, «А»-«Г» 12,9м. Здание двухэтажное, высота помещения первого этажа -3,0 м, второго-2,7м, подвала – 2,4 м. Планировочная схема – индивидуальная.
- конструктивная система здания – бескаркасная.
- конструктивная схема – с поперечными и продольными несущими стенами.
- фундаменты – плитный класс бетона В15. Размеры ширины подошвы фундамента назначены конструктивно, без расчета. Для предотвращения морозного пучения грунта низ столбов фундамента осыпают песком.
- глубина заложения фундамента 2200 мм
-горизонтальная гидроизоляция выполнена из двух слоев рубероида, склеенные битумной мастикой на отметке -0,400 мм
- наружные стены – кирпичная теплоэффективная кладка толщиной 640 мм, в том числе конструктивный слой из крупноформатных блоков пористой керамики КЕТРА толщиной 510мм (ГОСТ 530-95).
- защитный (наружный) слой – кладка лицевым пустотелым кирпичом толщиной 120мм.
- внутренние стены – выполнены из силикатного полнотелого кирпича М 100
- перегородки – толщиной 120 мм, в жилых комнатах из мелких гипсобетонных плит, в санузлах – из полнотелого кирпича.
- перекрытие - из сборных ж/б плит многопустотных плит толщиной 220 мм шириной 1800, 1500, 1200, 1000 с опиранием по двум сторонам, класс бетона В15;
- перемычки – сборные ж/б, брусковые усиленные.
- лестницы – деревянные по тетивам, ширина марша 1200мм.
- крыша – деревянная стропильная с чердаком.
- кровля – металлочерепица.
- окна – деревянное двойное со стеклопакетом; высота 600 и 1500 мм; по конструкции устройства проветривания – с поворотно-откидным механизмом.
- двери входные – по типу «Гардиан» шириной 910 мм, однопольные;
- двери внутренние – входные в комнаты шириной 910 мм однопольные, входные в сантехкабину 710 мм глухие однопольные, двупольные шириной 1310 в гостиную.
- полы – керамическая плитка, линолеум.
Пространственная жесткость здания обеспечивается совместной работой стен и плит перекрытия.
Дата добавления: 28.05.2020
|
13280. Дипломный проект - Электроснабжение площадки НЭО УЭЦН | Visio
ОБОЗНАЧЕНИЯ, ОПРЕДЕЛЕНИЯ, СОКРАЩЕНИЯ
1. Характеристика объекта проектирования
1.1 Характеристика предприятия, основы экономической деятельности
1.2 Обоснование темы выпускной квалификационной работы
1.2.1 Технологический процесс добычи нефти при помощи УЭЦН
1.2.2 Устройство и состав УЭЦН и наземного оборудования
2. Электрификация технологических процессов
2.1 Расчёт освещения
2.2 Электротехнический расчёт освещения
2.3 Расчёт внутренней силовой сети
3. Выбор двигателя для УЭЦН
3.1Описание и выбор системы управления
3.2 Общие сведения о системах управления УЭЦН
3.3 Выбор управления УЭЦН
3.4 Описание электропривода со станцией управления «Электон-5-ПЧ-ТТПТ-250-380-50-1 УХЛ1»
3.5 Выбор защитных устройств и кабельных линий
3.6 Расчёт характеристик двигателя
3.7 Расчёт характеристик для системы ПЧ-АД
4. Электроснабжение объекта
5. Эксплуатация оборудования
6. Электробезопасность
7.Экономическое обоснование проекта
Заключение
Список использованной литературы
Заключение:
В начале данной работы описан технологический процесс добычи нефти при помощи установки с электроцентробежным насосом, кратко рассмотрены задачи составляющих частей УЭЦН. Дальше представлен пример «ручного» расчета и подбора электроцентробежного насоса для нефтяной скважины. И выполнена основная часть работы - произведен расчет электропривода для ЭЦН.
Также закреплены знания, полученные в курсе "Электроэнергетика и электротехника" и получен навык работы в производственном коллективе.
В ходе расчетов выбран электродвигатель из расчета обеспечения наилучшего КПД при максимальном напоре в полосе рабочих частот. Рассчитаны и построены естественные и регулировочные характеристики, подтверждающие этот выбор. Также построены характеристики с учетом IR компенсации (падения напряжения на активном сопротивлении двигателя).
В разделе, посвященном экономике, проведена оценка коммерческого потенциала и перспективности проведения разработки электропривода с частотным регулятором с позиции ресурсоэффективности и ресурсосбережения. В рамках этой оценки проведен сравнительный анализ преимуществ и недостатков, угроз и возможностей, их количественный состав и сделана оценка целесообразности его разработки. Также произведен анализ потребителей данной разработки в выбранном сегменте рынка. Сделан сравнительный расчѐт затрат на проектирование электропривода и расходов на его реализацию.
В рамках социальной безопасности рассмотрены вопросы влияния опасных и вредных факторов, возникающих в связи с разрабатываемым проектом, его реализацией и дальнейшей эксплуатацией, на организм человека и окружающую его среду. Экологические аспекты в сферах внедрения разработок. Составлен перечень чрезвычайных ситуаций в процессе монтажа и эксплуатации разрабатываемого электропривода, а также указаны меры для предотвращения этих ситуаций, и ликвидации последствий, если они все же произошли.
В итоге можно сказать, что, не смотря высокую стоимость, электроприводы с частотным регулированием будут развиваться дальше. Возможность скалярного и векторного управления дает возможность получить требуемый результат с меньшими затратами материалов и энергии. Развитие микропроцессорных систем и электроники позволяет контролировать практически все процессы и текущие параметры привода и изменять их в режиме реального времени. Развитие новых технологий и их внедрение в будущем позволит снизить стоимость оборудования для электроприводов.
Дата добавления: 29.05.2020
|
13281. Дипломный проект (колледж) - Двухэтажный коттедж из полистирол-блоков 11,3 х 11,3 м в г. Талица | AutoCad
Введение 7
Раздел 1 Архитектурно-конструктивное решение.
Архитиктурные решения 8
Конструктивные решения 8
Наружная отделка 8
Внутренная отделка 8
Антисейсмические мероприятия 8
Антикоррозионная защита 9
Защита деревянных изделий от гниения и возгорания 9
Выполнение работ. Основные условия. 9
Отопление 9
Вентиляция 9
Снабжение водой 9
Снабжение горячей водой 9
Канализация 9
Электрическое оборудование 9
II Раздел. Расчётно-конструктивный раздел
Конструктивная схема. 10
Решение по технологической последовательности и методам производства работ 10
Земляные работы 10
Устройство фундаментов 11
Возведение подземной части здания 11
Возведение надземной части здания 12
Устройство кровли 12
Заполнение оконных проёмов 12
Устройство полов
Отделочные работы
Специальные работы
Ведомость основных машин и механизмов
Подбор численного, профессионального и квалифицированного состава бригад
Подбор профессионального состава бригад основных профессий
Подбор квалифицированного состава бригад
Технологическая последовательность выполнения строительно-монтажных и специальных работ
Объёмы строительно-монтажных и специальных работ и их трудоёмкость
Определение объёмов общестроительных работ
Определение трудоёмкости общестроительных работ
Определение трудоёмкости специальных работ
Определение потребности в материалах
Сводная ведомость потребности в материалах
Календарный план производства работ по объекту
Расчёт при объектных складов
Расчёт временных зданий
Расчёт потребности в электроэнергии
Расчёт временного водоснабжения строительной площадки
Охрана труда и окружающей среды.
Технико-экономические показатели
Раздел III Охрана труда
Анализ условий труда 54
Мероприятия по производственной санитарии 56
Мероприятия по технике безопасности 57
Техника безопасности при производстве земляных работ 57
Техника безопасности при выполнении каменных работ
Техника безопасности при выполнении кровельных работ 58
Техника безопасности при выполнении отделочных работ
Техника безопасности при выполнении сварочных работ 61
Техника безопасности при монтаже технологического оборудования 62
Мероприятия по пожарной профилактике 64
Мероприятия по охране окружающей среды 65
IV Раздел
Область применения
Технология и организация работ 69
Земляные работы 69
Устройство ростверка фундамента
Монтаж стен и колонн подземной части здания
Устройство ж/б монолитных ригелей.
Устройство ж/б монолитных плит перекрытия
Технические средства и критерии контроля качества операций и процессов
График производства работ
Материально-технические ресурсы
Земляные работы
Бетонные работы
Изоляционные работы
Технико-экономические показатели (ТЭП)
Библиографический список 69
-стеновое здание, решена в монолитном железобетонном каркасе, работающем совместно со стеновым заполнением из монолитного железобетона.
Фундаменты ленточные монолитные железобетонные.
Каркас и перемычки выполняются из монолитного железобетона класса В-15.
Перекрытия выполняются монолитными железобетонными.
Стен выполняется из монолитного железобетона класса В-15.
Перегородки подвала выполняются из кирпича марки 75, перегородки первого этажа и мансарды выполняются из гипсокартона по металлическому каркасу.
Стены снаружи утепляются пенополистирольными плитами, затем облицовываются плитами обработанного известняка, а также оштукатуриваются минеральной штукатуркой мелкозернистого состава.
Внутри стены и потолки отделываются гипсокартоном, с последующей покраской водоэмульсионными красками.
Полы выполняются из керамической плитки и паркета.
Дата добавления: 29.05.2020
|
13282. Курсовой проект - ОУ узловой распределительной подстанции и ЭО нагревателя трансформаторного масла | Компас
Она состоит из двух автотрансформаторов типа АТДЦТН-125000/220/110/20. На стороне высокого напряжения (ВН) установлено по 4 выключателя ВН типа У-220, на стороне среднего напряжения (СН) — по 5 выключателей СН типа У-110, на стороне низкого напряжения (НН) — по 12 шкафов типа КРУ-10.
Автотрансформаторы, открытые распределительные устройства (ОРУ-220 и ОРУ-110) размещены на открытой площадке, а шкафы в здании ЗРУ-10.
УРП обслуживается и имеет объединенный пункт управления (ОПУ) с дежурным персоналом. Кроме этого предусмотрены производственные, служебные, вспомогательные и бытовые помещения. Потребители собственных нужд (СН) получают ЭСН от трансформаторов собственных нужд (ТСН) и по надежности ЭСН относятся к 1 категории.
Количество рабочих смен — 3. Грунт в районе цеха — супесь с температурой +12 °С. Территория УРП имеет ограждение из блоков-секций длиной 8 и 6 м каждый.
Размеры цеха АхВ = 48х30 м. Все помещения закрытого типа и имеют высоту 3,6 м.
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение 3
Краткая характеристика объекта 4
1. Светотехническая часть 5
1.1. Выбор видов и систем освещения 5
1.1.1. Выбор источника света 6
1.1.2. Выбор освещенности 7
1.2. Выбор и размещение осветительных приборов 8
1.3. Выбор освещения 9
1.3.1. Выбор метода расчета 9
1.3.2. Расчет освещения методом коэффициентом использования 9
2. Электрическая часть 17
2.1. Выбор напряжения электрической сети 17
2.2. Выбор источников и схемы питания установки 18
2.3. Выбор видов проводки и проводниковых материалов 19
2.4. Выбор сечения проводов и кабелей 19
2.4.1. Выбор сечения проводников групповой сети рабочего освещения 20
2.4.2. Выбор сечения проводников сети освещения безопасности 22
2.4.3. Выбор сечения проводников распределительных линий рабочего освещения 23
2.5. Управление освещением 24 2.6. Выбор сетевого оборудования 24
3. ЭО нагревателя трансформаторного масла 27
Заключение 30
Список используемой литературы
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
В процессе выполнения работы были произведены светотехнический и электротехнический расчеты освещения узловой распределительной подстанции.
В светотехнической части были решены следующие вопросы: произведен выбор системы освещения помещений цеха, нормируемой освещенности по СП 52.13330.2011 для каждого помещения, источников света, светильников и их размещение, расчет электрического освещения методом коэффициента использования. В электротехнической части были решены следующие вопросы:
произведен выбор напряжения и источника питания, схемы питания осветительной установки, расчет нагрузки методом коэффициента спроса, выбор групповых щитков освещения, марки и способа прокладки проводников, расчет сечения проводников по нагреву и потере напряжения, выбор защитно-коммутационных аппаратов, расчет токов однофазного короткого замыкания и проверка аппаратов защиты.
Дата добавления: 29.05.2020
|
 13283. АР 17-ти этажной жилой дом на 95 квартир с встроенно-пристроенными помещениями общественного назначения на 1-ом этаже 24,5 х 24,5 м в г. Симферополь | AutoCad
-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ.
Площадь застройки 598.7 М2
Количество квартир в т.ч. 95
-однокомнатных 16
- двухкомнатных 63
- трехкомнатных 16
Жилая площадь квартир -3173,9 М2
Общая площадь квартир (без учета летних помещений) -5688,5 М2
Общая площадь квартир (с учетом летних помещений)- 5937,5 М2
Площадь жилого здания -9409,9 М2
-подземная -488,8 М2
надземная -8921,1 М2
Этажность - 17
Общая площадь объекта - 9409,9 М2
подземная - 488,8 М2
надземная -8921,1 М2
Строительный объем - 28662,6 М3
-подземной части -2202,8 М3
-надземной части -26459,8 М3
Общие данные.
План цокольного этажа на отм. -4.150.
План первого этажа на отм. 0.000.
План типового этажа на отм. 3.100-46.500.
План техэтажа на отм. 49.600.
План кровли.
Разрез 1-1.
Фасад в осях 1-13.
Фасад в осях 13-1.
Фасад в осях А-Т.
Фасад в осях Т-А.
Ведомость наружной отделки.
Спецификация архитектурных элементов.
Ведомость дверных проемов; Ведомость оконных проемов; Ведомость витражных проемов и балконных блоков.
Спецификация элементов заполнения проемов.
Схемы элементов заполнения проемов.
Ведомость отделки помещений.
Экспликация полов.
Развертки вентканалов.
Сечение I-I.Узел A,B.
Оценка сопротивления теплопередаче конструкций наружных стен.
Дата добавления: 29.05.2020
|
13284. Курсовой проект - Привода цепного конвейера с цилиндрическим одноступенчатым редуктором | Компас
Введение 5
1 Выбор электродвигателя и кинематический расчет 7
2. Расчет ременной передачи 10
3. Расчет цилиндрического редуктора 17
4. Расчет валов редуктора 24
5. Проверочный расчет редуктора 25
6. Расчет подшипников 32
7. Расчет элементов редуктора 34
8. Система смазки редуктора 35
Заключение 36
Список используемых источников 37
Исходные данные для расчета:
– режим нагружений: переменный
– срок службы передачи: LГ = 6 лет, Кгод=0,6; Ксут=0,3;
– окружная тяговая сила: F=7600Н
– скорость ленты конвейера: V=0,65м/с
– шаг тяговой цепи: p=125мм
– число зубьев звездочки: z=7
Заключение
Результатом выполнения данного проекта спроектирован одноступенчатый цилиндрический редуктор.
Его техническая характеристика:
Передаточное отношение – 5
крутящий момент на тихоходном валу – 1058 Нм;
частота вращения ведомого вала – 45мин-1;
мощность на выходном валу – 6,8кВт
Дата добавления: 29.05.2020
|
13285. АР 13-ти и 16-ти этажные жилые дома в г. Симферополь | AutoCad
- 13-ти этажный жилой дом:
Стены подвала запроектированы из монолитного железобетона. Колонны и перекрытия из железобетона. Заполнения каркаса и перегородки из газобетонных блоков. Фундаменты - сплошные монолитные железобетонные плиты.
КЛАСС СООРУЖЕНИЯ - КС-2
УРОВЕНЬ ОТВЕТСТВЕННОСТИ - 2
НОРМАЛЬНЫЙ К-Т НАДЕЖНОСТИ ПО ОТВЕТСТВЕННОСТИ - 1,0
РАСЧЕТНЫЙ СРОК СЛУЖБЫ ЗДАНИЯ (СООРУЖЕНИЯ) - НЕ МЕНЕЕ 50 ЛЕТ
СТЕПЕНЬ ОГНЕСТОЙКОСТИ -II
КЛАСС КОНСТРУКТИВНОЙ ПОЖ.ОПАСНОСТИ - С1
КЛАСС ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ ПОЖ.ОПАСНОСТИ - Ф 1.3
СЕЙСМИЧНОСТЬ УЧАСТКА - 7 баллов
КЛИМАТИЧЕСКИЙ РАЙОН -III Б
ГРУППА КАПИТАЛЬНОСТИ -II
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ:
Площадь застройки 528.20 М2
Количество квартир в т.ч. 94
-однокомнатных 69
- двухкомнатных 25
- трехкомнатных -
Жилая площадь квартир -1798,1 М2
Общая площадь квартир -4233,8 М2
Площадь жилого здания -5863,30 М2
Этажность - 13
Общая площадь объекта - 9409,9 М2
Высота здания-36,60 м
Общие данные.
Ведомость наружной отделки
Фасад в осях 1 - 11
Фасад в осях 11- 1
Фасад А - Е, М 1:100.
Фасад Е - А, М 1:100.
План подвала(план на отм. -2.600). Сечение 1-1. Сечение 2-2. Сечение 3-3.
(план на отм. 0.000) План 1-го этажа
(план на отм. +3.100) План 2-го этажа
План типового этажа (план на отм. +6.200 - +34.100)
План технического этажа. Фрагмент технического помещения на отм. +40.230
План кровли
Разрез 1 - 1
Разрез 2 - 2
Разрез 3 - 3
Разрез 4 - 4
Ведомость дверных проемов; Ведомость оконных проемов; Ведомость витражных проемов дверных и оконных проемов
Схемы элементов заполнения
Спецификация элементов заполнения проемов
Экспликация полов
Ведомость отделки помещений
Сечение 1-1, 2-2, 3-3, узлы А, Г, схема МОЛ, МОП. Фрагмент плана с деформационным швом
Спецификация декоративных элементов
Декоративные элементы, профили. Схемы металлического изделия
Развертка вентиляционных каналов Вш -1; Вш -6 .
Развертка вентиляционных каналов Вш -2 ; Вш -3; Вш-4; Вш-5.
Развертка вентиляционных каналов Вш -7 ; Вш -8.
Оценка сопротивления теплопередаче однородной конструкций наружных стен ( тип1, тип 2)
Дата добавления: 29.05.2020
|
13286. Дипломный проект - Разработка индукционной установки для производства биметаллических втулок | Компас
В процессе подготовки выпускной квалификационной работы рассмотрены технология производства биметаллических втулок; физические основы центробежного литья; принцип действия и область применения электротехнологических установок центробежного литья, выполнены тепловой и электрический расчеты индукционной установки, привода; водоохлаждения индуктора и конденсаторной батареи; проведено обоснование безопасности эксплуатации установки.
Область внедрения – предприятия машиностроительной отрасли
Введение 12
Глава 1. Технология производства биметаллических втулок 13
1.1 Физические основы центробежного литья 13
1.2 Области применения и виды центробежного литья 15
1.3 Центробежное литье двухслойных заготовок 16
1.3.1 Биметаллические втулки 18
Глава 2. Расчет индукционной установки для производства биметаллических втулок 34
2.1 Основные режимы нагрева 34
2.1.1 Нагрев при постоянной температуре поверхности 38
2.1.2 Нагрев при постоянной удельной мощности 39
2.2 Тепловой расчет индуктора 42
2.3 Электрический расчет индуктора 46
2.4 Расчет водоохлаждения индуктора 50
2.5 Расчет конденсаторной батареи 53
2.6 Расчет привода установки 54
Глава 3. Безопасность эксплуатации индукционной установки 58
3.1 Идентификация опасных и вредных факторов 58
3.2 Анализ возможных опасных и вредных факторов при эксплуатации проектируемой установки 58
3.2.1 Опасность поражения электрическим током и защитные меры в электроустановках 58
3.2.2 Опасность поражения тепловым излучением 62
Заключение 66
Список использованных источников 67
Ведомость выпускной квалификационной работы 69
Биметаллические втулки с наружным слоем из черных металлов и внутренним из различных цветных металлов большей частью изготовляют центробежным литьем. Наиболее крупные биметаллические втулки диа-метром более 1 м применяют в подшипниках жидкостного трения для вал-ков прокатных станов. Использование центробежных биметаллических трубных заготовок упростило производство биметаллических труб. В настоящее время по этой технологии изготовляют биметаллические трубы с различным сочетанием металлов и различных размеров <11>.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В процессе работы рассмотрены технология центробежного литья при производстве биметаллических втулок, электротехнологические установки применяемые в технологии производства биметаллических втулок, методика расчета индукционных установок.
Проведенные тепловой и электрический расчеты показывают, что основные энергетические характеристики разработанной установки соответствуют аналогичным, приведенным в технической литературе: мощность установки составляет 45,7 кВт, КПД – 90 %. Расчеты водоохлаждения индуктора и компенсации реактивной мощности показали, что установка может эксплуатироваться без негативного влияния на питающую сеть и без перегрева основных узлов. В процессе расчета привода установки был выбран электродвигатель марки АИР 90 LA8 мощностью 0,75 кВт с часто-той вращения вала 750 об/мин.
Обоснование безопасности эксплуатации установки и предложенные меры по ее увеличению показывают, что разработанная установка может использоваться на предприятиях без вреда для здоровья и жизни рабочего персонала.
Дата добавления: 29.05.2020
|
13287. Дипломный проект - Парогазовая ТЭЦ мощностью 410 МВт с оценкой влияния видов дефектов на длительность ремонта котла-утилизатора | Компас
Реферат 8
Abstract 9
Введение 10
1 Расчет графиков тепловых нагрузок и графиков теплосети 12
2 Описание станции 17
2.1 Выбор и обоснование основного и вспомогательного оборудования 18
2.1.1 Основное оборудование 18
2.1.2 Вспомогательное оборудование 20
3. Расчет тепловой схемы станции на различных режимах 22
3.1 Описание тепловой схемы 22
3.2 Расчёт тепловой схемы на номинальном режиме 23
3.2.1 Расчет энергетических характеристик газотурбинной установки типа M701F4 23
3.2.2 Описание и расчет энергетических характеристик котла- утилизатора 31
3.2.3 Расчет энергетических характеристик паротурбинной установки 36
3.2.4 Определение энергетических показателей проектируемой ПГУ на различных режимах 41
4 Вопросы охраны окружающей среды 46
4.1 Характеристика объекта энергоснабжения как источника загрязнения окружающей среды 46
4.2 Оценка воздействия проектируемого объекта на атмосферный воздух 47
4.3 Расчёт минимально-допустимой высоты дымовой трубы 49
5 Анализ обеспечения безопасности на проектируемой станции 56
5.1 Анализ вредных и опасных производственных факторов и защита от них 56
6. Ожидаемые технико-экономические показатели 72
7. Специальный вопрос 81
Заключение 106
Список используемых источников 107
Приложение А Генплан. Перечень элементов 110
Приложение Б Продольный разрез. Перечень элементов 112
Приложение В Развернутая тепловая схема. Перечень элементов 113
Приложение Г Ведомость выпускной квалификационной работы 115
ПГУ ТЭЦ установленной электрической мощностью 410 МВт и тепловой 220 Гкал предназначена для снабжения электрической и тепловой энергией г. Краснодар. Станция состоит из одного блока, включающего в себя одну газотурбинную установку M701F4, один проектируемый котёл утилизатор с тремя контурами давлений и одной паротурбинной установкой Т-113/145-12,4. Потребление станцией энергии на собственные нужды составляет 5% от всей производимой ТЭЦ электроэнергии и 2% от всей от всей производимой тепловой энергии.
Основным и резервным топливом является природный газ. Аварийное – дизельное топливо.
Планируемое число часов работы ПГУ ТЭЦ с учетом плановых и внеплановых ремонтов составляет 7500 часов.
В связи с тем, что мощность ГТУ зависит от температуры наружного воздуха, а электрическая мощность конденсационной паровой турбины – от электрической нагрузки, электрическая мощность энергоблоков ПГУ ТЭЦ меняется в зависимости от температуры наружного воздуха и тепло-вой нагрузки.
Электрическая мощность ПГУ ТЭЦ на максимально зимнем режиме при температуре наружного воздуха -22°С составляет 409,39 МВт. Электрическая мощность ПГУ в летнем режиме (на выводах генераторов, при температуре наружного воздуха +17,1 °С) составит 429,09 МВт. Мощность ПГУ на среднезимнем режиме при температуре наружного воздуха -5,7°С составит 415,5 МВт. Значения электрической мощности ПГУ ТЭЦ и КПД на различных режимах работы представлены в разделе 3.
Проектируемая ПГУ реализуется по схеме парогазового блока с двумя газовыми турбинами, двумя паровыми котлами-утилизатором трех давлений и одной паровой турбиной конденсационного типа. (конфигурация 1ГТ+1КУ +1ПТ). Расчетная принципиальная тепловая схема ПГУ приведена на рисунке 3.
Основными являются следующие особенности предлагаемой принципиальной тепловой схемы ПГУ и выбранного состава основного оборудования:
− газотурбинная установка (ГТУ) M701F4, электрической мощностью 302,9 МВт производства компании «MitsubishiHeavyIndustry, Ltd.», Япония;
− котел-утилизатор трех давлений типа Еп-307/350/47-13,0-565/560/247 производства ОАО «ЭМАльянс», Россия, обеспечивающий глубокое охлаждение выхлопных газов ГТУ и повышение КПД ПГУ;
− применение горизонтального типа барабанного котла-утилизатора трех давлений, с естественной циркуляцией и встроенным в барабан низкого давления деаэрирующим устройством позволяет уменьшить потребление электроэнергии на собственные нужды по сравнению со схемами с деаэраторами и принудительной циркуляцией в испарительных контурах котла (отсутствие циркуляционных насосов и питательных насосов низкого давления);
− высокая температура уходящих газов ГТ в большом диапазоне изменения ее нагрузки – от 100 до 60 % обеспечивает поддержание высокой тепловой экономичности на режимах частичных нагрузок ПГУ, а также повышает надежность работы котла-утилизатора.
Технические характеристики основного оборудования:
Выбрана газотурбинная установка(ГТУ) M701F4, электрической мощностью 302,9 МВт производства компании «MitsubishiHeavyIndustry, Ltd.».
Основные характеристики турбины представлены ниже:
топливо – природный газ;
температура наружного воздуха t_нв=-5,7 ℃;
степень сжатия компрессора П_к=9;
электрическая мощность N_э=302,9 МВт;
температура выхлопных газов t_4=737℃;
КПД компрессора η_к=0,88;
КПД турбины η_т=0,89;
сопротивление воздушного тракта λ_1=0,991;
сопротивление газового тракта λ_2=0,995;
сопротивление выходного тракта λ_3=0,94;
Выбрана паровая турбина (ПТУ) Т-113/145-12,4 производства ЗАО «Уральский турбинный завод», Россия.
мощность - 113 МВт
расход свежего пара – 85,75 кг/с (308,7 т/ч)
давление свежего пара - 12,35 МПа
температура свежего пара – 557,5℃
давление в конденсаторе - 0,005 МПа
Выбран котел-утилизатор трех давлений типа Еп-307/350/47-13,0-565/560/247 производства ОАО «ЭМАльянс», Россия.
Основные характеристики КУ:
тепловая мощность - 373 МВт
давление и температура контура высокого давления – 13/565
давление и температура контура среднего давления – 3,1/560
давление и температура контура низкого давления – 0,5/250.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
1. В результате расчетов данной выпускной квалификационной работы было выбрано основное оборудование парогазовой ТЭЦ мощностью 410 МВт, включающую в себя: ГТУ M701FA, котел-утилизатор Еп-307/350/47-13,0-565/560/247 и паровую турбину Т-113/145-12,4.
2. Электрическая мощность ПГУ ТЭЦ на максимально зимнем режиме при температуре наружного воздуха -22°С составляет 409,39 МВт. Электрическая мощность ПГУ в летнем режиме (на выводах генераторов, при температуре наружного воздуха +17,1 °С) составит 429,09 МВт. Мощность ПГУ на среднезимнем режиме при температуре наружного воз-духа -5,7°С составит 415,5 МВт.
3. Произведен расчет по выбросам вредных веществ в результате которого было принято решение установить одну выхлопную трубу высотой 90м, диаметр ствола – 6 м.
4. Произведен анализ работы других подсистем станции, а так же технико-экономические показатели ПГУ. В результате расчетов получил следующие данные: индекс доходности 1,06 руб/руб, дисконтированный срок окупаемости 17,2 лет.
5. Определено влияние видов дефектов на длительность ремонта котла-утилизатора.
Дата добавления: 29.05.2020
|
13288. Дипломный проект (колледж) - Разработка проекта организации и планирования строительства 9-ти этажного жилого дома 22,2 х 12,9 м в г. Санкт-Петербург | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ 1
АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ 3
1.1. Введение 4
1.2. Геологические и гидрогеологические условия 4
1.3. Краткая климатологическая справка 5
1.3.1. Роза ветров 5
1.4. Генеральный план 7
1.5. Объемно-планировочные решения 7
1.6. Экспликация квартир 8
1.7. Конструктивные решения 9
1.7.1. Фундамент. 9
1.7.2. Стены. 10
1.7.3. Перекрытия. 10
1.7.4. Полы. 10
1.7.5. Кровля. 10
1.7.6. Лестничная клетка. 11
1.7.7. Окна и двери. 12
1.7.8. Отделка. 12
1.8. Инженерное обеспечение 13
ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 14
2.1. Выбор методов и способов строительства 15
2.2. Технология погружения свай 15
2.3. Возведение надземной части 16
2.4. Выбор башенного крана 17
2.5. Определение опасных зон 20
2.6. Календарное планирование. Ведомость объемов работ 20
2.7. Расчет трудоемкости отдельных видов работ и затрат машинного времени 20
2.8. Формирование комплексов работ и расчет их продолжительности 22
2.9. Разбивка объекта на фронты 25
2.10. Проектирование стройгенплана 26
2.10.1. Расчет численности персонала 26
2.10.2. Определение потребности и выбора типов инвентарных зданий 26
2.10.3. Организация складского хозяйства 30
2.10.4. Расчет временного электроснабжения 33
2.10.5. Расчет временного водоснабжения 34
ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 39
3.1. Составление сметного расчета 40
3.2. Технико-экономические показатели проекта 40
МЕРЫ ПО БЕЗОПАСНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ РАБОТ 42
4.1. Мероприятия по охране окружающей среды и рациональному использованию природных ресурсов 45
Список использованных источников и литературы 47
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 51
ПРИЛОЖЕНИЯ 52
Проектированному дому присвоена II степень долговечности, III степень огнестойкости. В результате чего, здание можно отнести ко II классу.
Фундамент свайный с монолитным ростверком 600х500. Под фундамент устраивается подушка из щебня, пропитанного битумом, поверх него устанавливается монолитный ростверк.
Наружные стены – «вентилируемый фасад»: монолит 200 + утеплитель 150 + воздушная прослойка 50 + кронштейны + панели навесные =400 мм.
Внутренние стены – монолитные, железобетонные, толщиной 200 мм.
Перегородки гипсобетонные 80 мм.
Перекрытия-монолитные, железобетонные, толщиной 160 мм.
Кровля в проектированном доме состоит из пустотных железобетонных плит покрытия.
Выпускная квалификационная работа разработана на тему «Разработка проекта организации и планирования строительства жилого здания повышенной этажности» в г. Санкт - Петербург. В архитектурно-строительной части выпускной квалификационной работы были разработаны:
план 1 этажа, фасады, строительный план, генеральный план и разрезы. В организационно-технической части разработаны:
календарное планирование, строительный генеральный план, выбор башенного крана, определение опасных зон, метод погружения сваи.
Дополнительно рассмотрен раздел меры по безопасному проведению производства работ и пожарной безопасности.
При проектировании здания, были использованы архитектурные и конструктивные решение, которые наиболее полно отвечают своему назначению, обеспечивая зданию прочность, экономичность возведения и эксплуатации.
Дата добавления: 30.05.2020
|
13289. Курсовой проект - Проектирование выпарного трубчатого аппарата для концентрирования нитрата натрия | Компас
Введение
1. Физические основы процесса
2. Выбор, обоснование выбора конструкции аппарата
3. Схема аппарата, его устройство, принцип действия
4. Охрана труда и окружающей среды
5. Материальный баланс
6. Тепловой баланс
7. Конструктивный расчет
8. Гидравлический расчет
Заключение
Литература
Заключение
В данной курсовой работе спроектирован аппарат для выпаривания водного раствора нитрата натрия с естественной циркуляцией и соосной греющей камерой. Были изучены физические основы процесса выпаривания, классификации выпарных аппаратов по конструкции, ознакомлен с техникой безопасности и охраной труда.
Был описан принцип действия и устройство выпарного аппарата с естественной циркуляцией раствора. просты по конструкции и применяются для выпаривания растворов с невысокой вязкостью, не склонных к кристаллизации. При циркуляции повышается коэффициент теплоотдачи со стороны кипящей жидкости и снижается образование накипи на поверхности труб. Выпарные аппараты с естественной циркуляцией отличаются простотой конструкции и легкодоступны для ремонта и очистки.
Произведён расчёт площади теплообмена, что является главным показателем. В результате был выбран выпарной аппарат в соответствии с ГОСТ 11987-81 со следующими параметрами:
Поверхность теплообмена F = 200 м2
Длина труб L = 4000 мм
Диаметр труб d = 25 мм
Диаметр циркуляционной трубы, Dц = 400 мм
Диаметр греющей камеры Dк = 1000 мм
Диаметр сепаратора Dс = 2000 мм
Высота парового пространства Нс = 1600 мм
Объем парового пространства Vc = 4,2 м3
Высота аппарата H = 8700 мм
Дата добавления: 30.05.2020
|
13290. Курсовой проект - ППР Для строительства 6-ти этажного административного корпуса на 120 рабочих мест в г. Анапа | AutoCad
-геологических элементов: ИГЭ-1 –суглинистая темнокоричневая, микропористая, твердая с корнями растений; ИГЭ-2 – суглинок лессовый, темно-бурый, микропористый твердый с гнездами и стяжениями карбонатов ; ИГЭ-3 – дисперсная зона – супесь зеленовато-бурая твердая, микропористая ; ИГЭ-4 – суглинок зеленовато-серый, твердый, плотный, ожелезненный; Проектируемый административное здание – шестиэтажное здание с подвалом. Высота первого этажа – 3,3 м; высота последующих этажей – 3,3 м, высота подвала-3,6 м. Конструктивная схема проектируемого здания – каркасное здание с несущими колоннами. Для вертикального сообщения между этажами в здании предусмотрена лестничная клетка.
Конструктивная схема здания – смешанный каркас с несущими кирпичными стенами и колоннами с ригелями. Фундамент запроектирован свайный из железобетонных свай.
В здании административного корпуса имеется шесть этажей и эксплуатируемые подвальные помещения. Здание с жесткой конструктивной схемой. Жесткость обеспечивается системой связей наружных стен с внутренним встроенным железобетонным каркасом и горизонтальными дисками междуэтажных ж/б перекрытий.
Наружные несущие ограждающие конструкции выполняются из рядового керамического, пористого кирпича, марки М150 толщиной кладки 640 мм.
Внутренние несущие конструкции выполняются из железобетонных двухконсольных колонн высотой 3,3 м сечением 0,4х0,4м по серии 438-4, и располагающихся в осях, В\2-5 и Б\3-5 по 7 штук на этаже; металлических балок принимающих нагрузку выносной части со второго до шестого этажей в осях 1-2\А-Г опираясь на металлические колонны по осям 1-2\А-Г и ригелей таврового сечения 0,45х0,4 м длинной 6м по серии ИИ-04-3 в.3 ч.1 расположенных в осях В\2-5- 3 штуки и Б\3-5-2штуки на каждом этаже.
Содержание:
Введение 6
1. Исходные данные 8
2. Подсчет объемов строительно-монтажных работ 13
3. Сметная стоимость строительства 18
4. Производство строительно-монтажных работ 19
5. Организация работы по обеспечению охраны труда 27
6. Организация строительной площадки 29
7. Расчет временного водоснабжения 32
8. Расчет временного энергоснабжения 34
9. Технико-экономические показатели 36
Список литературы 37
Дата добавления: 31.05.2020
|
© Rundex 1.2 |
